EM335 - Tecnologia Mecânica

LISTAS DE EXERCÍCIOS


Primeira lista

Segunda lista

Terceira lista

Primeira lista de exercícios
  1. Definir intercambiabilidade e destacar a importância de sua aplicação na indústria de fabricação mecânica.

  2. Como a normalização influi no sistema produtivo da indústria de fabricação mecânica?

  3. Resuma o capítulo 2 do livro "A máquina que mudou o mundo" considerando os aspectos abordados na disciplina.

  4. Tomando-se os eixos com a dimensão nominal, afastamentos superior e inferior, abaixo indicados, calcular a tolerância e as dimensões máximas e mínimas:

    a) f = 70 mm; +0,025mm e +0,005mm.
    b)     f = 50 mm; +0,015mm e -0,005mm.
    c)     f = 30 mm; +0,015mm e -0,015mm.
    d)     f = 25 mm; +0,025mm e +0,005mm.
    e)     f = 30 mm; -0,015mm e -0,035mm.
    f)     f = 40 mm; -0,035mm e -0,075mm.
    g)     f = 40 mm; +0,035mm e +0,025mm.
    h)     f = 20 mm; -0,015mm e -0,025mm.
    i)     f = 30 mm; +0,035mm e +0,025mm.
    j)     f = 35 mm; +0,050mm e +0,035mm.

  5. Tomando-se os furos com a dimensão nominal, afastamentos superior e inferior, abaixo indicados, calcular a tolerância e as dimensões máximas e mínimas:

    a)     f = 70 mm; -0,025mm e -0,055mm.
    b)     f = 50 mm; -0,015mm e -0,045mm.
    c)     f = 30 mm; -0,010mm e -0,025mm.
    d)     f = 25 mm; +0,015mm e -0,015mm.
    e)     f = 30 mm; -0,045mm e -0,055mm.
    f)     f = 40 mm; -0,015mm e -0,035mm.
    g)     f = 40 mm; +0,025mm e +0,015mm.
    h)     f = 20 mm; -0,035mm e -0,055mm.
    i)     f = 30 mm; +0,015mm e +0,000mm.
    j)     f = 35 mm; -0,015mm e -0,035mm.

  6. Para os conjuntos eixo-furo acima, com as mesmas dimensões nominais determinar se existirá folga ou interferência e determinar seus valores máximos e mínimos, assim como determinar se o ajuste é incerto.

  7. Para um acoplamento com as dimensões nominais e afastamentos seguintes determinar se existe furo-base ou eixo-base, determinar o tipo de ajuste e quais as interferências máximas e mínimas.

    a)     f = 30mm, As = +0,032mm, Ai = +0,020mm, as = +0,000mm, ai = -0,025 mm.
    b)     f = 25mm, As = +0,023mm, Ai = +0,000mm, as = +0,000mm, ai = -0,015 mm.
    c)     f = 35mm, As = +0,025mm, Ai = -0,020mm, as = +0,000mm, ai = -0,035 mm.
    d)     f = 45mm, As = +0,045mm, Ai = +0,030mm, as = +0,010mm, ai = -0,000 mm.
    e)     f = 40mm, As = +0,015mm, Ai = +0,000mm, as = -0,015mm, ai = -0,045 mm.

  8. Determinar o sistema de ajuste, as dimensões máximas e mínimas, os afastamentos, as tolerâncias e se existe folga ou interferência para os seguintes ajustes:

    a) 65H7/f6
    b) 50H8/e8
    c) 45H7/m6
    d) 30K6/h5
    e) 25S6/h5
    f) 50X8/h8
    g) 55H8/r7
    h) 60H6/j5
  1. Para a caixa de transferência apresentada nas aulas, indique as tolerâncias dimensionais, as tolerâncias geométricas e as rugosidades necessárias para os eixos do conjunto.

Segunda lista de exercícios

        O departamento de engenharia de fabricação de uma determinada indústria recebe o projeto de uma engrenagem e deve escolher entre duas opções para sua fabricação:

1a. opção:


2a. opção



São fornecidas os seguintes valores:        (UM - unidade monetária)

Custo da matéria prima: CMP = 5 UM/kg
Peso do tarugo para a 1a. solução: Pt1 = 1,5 kg
Peso do tarugo para a 2a. solução: Pt2 = 2,2 kg
Custo horário da usinagem: Chu = 50 UM/h
Custo horário da forjaria: Chf = 25 UM/h
Tempo de forjamento: Tfp = 0,01 h/peça
Tempo de usinagem para 1a. solução: Tu1 = 0,12 h/peça
Tempo de usinagem para 2a. solução: Tu2 = 0,18 h/peça
Custo de um conjunto de matrizes de forjamento: Cmf = 3000 UM
Vida útil de um conjunto de matrizes: Vum = 2000 peças
Custo de regravação das matrizes: Crm = 1000 UM

Questão: A partir de que tamanho de lote de peças a primeira opção torna-se economicamente viável?


Terceira lista de exercícios

  • Analise as interações dos diversos departamentos de uma indústria envolvidas desde a concepção à venda dos produtos.

  • Como a temperatura afeta a qualidade superficial dos produtos conformados a quente?

  • Caracterize os produtos obtidos por forjamento a frio.

  • Por quê a laminação a quente normalmente fornece produtos semi-acabados?

  • Por quê os produtos obtidos em forjamento por martelo apresentam qualidade inferior aos obtidos em forjamento por prensas?

  • Quais os fatores que afetam a qualidade de produtos usinados?

  • Quais as principais operações de usinagem possíveis pelo torneamento?

  • Diferencie o fresamento frontal do fresamento cilíndrico tangencial.

  • Para que tipos de peças o mandrilamento de furos é mais indicado que o torneamento?

  • Descreva pelo menos três operações distintas de retificação.

  • Como se dá a diferenciação entre os diversos processos de fundição? Quais os tipos existentes?

  • O que é um modelo de fundição? No modelo de fundição, necessariamente, quais as partes que devem estar previstas na peça final, ou seja, de que se compõe?

  • O que é a fundição em areia? Quais as etapas? Quando é usada? Quais suas vantagens e desvantagens?

  • O que é a fundição em casca? Quais as etapas? Quando é usada? Quais suas vantagens e desvantagens?

  • O que é a fundição em molde permanente e em coquilha? Quais as diferenças? Quais as etapas em cada uma? Quando são usadas? Quais as vantagens e desvantagens comparativas entre ambas?

  • Como se dá a principal diferenciação entre os diversos processos de soldagem? Quais os tipos existentes?

  • Qual é o princípio básico da soldagem por fusão? Quais as principais aplicações?

  • Com relação à soldagem com eletrodo consumível quais as principais diferenças quanto à utilização de proteção gasosa? Qual a importância desta proteção e o porquê das distinções.

  • Por quê a soldagem elétrica com eletrodo revestido é a mais usada comercialmente?

  • Qual é o princípio básico da soldagem por pressão? Quais as principais aplicações?

  • Analise a figura 2.4 da apostila.

  • Analise a divisão de processos de conformação apresentada na figura 2.1

  • Diferencie a fundição em molde de areia da fundição em molde permanente, principais vantagens e desvantagens.

  • Em que condições o aplainamento é mais vantajoso que o fresamento?