JUST IN CASE – JUST IN TIME
JUST IN CASE - JIC
A
gestão de um negócio pela ótica do JIC conduz a que se produza segundo a
máxima capacidade de produção dos recursos, antecipando a demanda futura sob
a forma de estoques. Não se desenvolvem esforços nem para balancear as
capacidades nem para eliminar as variabilidades, pois o interesse é operar o
tempo todo na máxima capacidade. O ritmo de produção é ditado pela
capacidade excessiva do primeiro processo, que "empurra" a produção
em direção aos processos sucessivos, resultando inventário consideravelmente
mais alto do que o necessário.
JUST IN TIME – JIT
O sistema de
produção Just in Time teve seu surgimento no Japão
na década de 60, quando a produção em massa alcançava seu estágio mais
alto nos países do ocidente. Criado na Toyota Motor Company
e batizado como Sistema Toyota de Produção, o JIT redimensionou quase todos os
conceitos existentes a respeito da produção em massa e toda a estrutura de
custos associados a ela. Não é novidade que as empresas japonesas conseguiram reduções
fantásticas com custos de seus produtos, melhoria na qualidade e flexibilidade
no atendimento das necessidades dos clientes com aplicação dessas técnicas
O JIT
gerencia para obter o nivelamento da produção e age para diminuir as
variabilidades no processo. Atribui
pequenos estoques de material em processo na frente de cada centro produtivo.
Atingindo-se este estoque, o processo precedente é interrompido. Ao
considerar-se toda a cadeia produtiva, o JIT mantêm
uma quantidade de estoques intermediários bastante inferior ao JIC. Através de
ferramentas e técnicas de solução de problemas, busca a melhoria contínua de
seus processos e procedimentos através da eliminação de todo desperdício.
Três idéias básicas :
- integração e
otimização, tudo o que não agrega valor ao produto é desnecessário e precisa
ser eliminado
- melhoria
contínua
- entender e
responder às necessidades dos clientes
A meta do JIT
é desenvolver um sistema que permita a um fabricante ter somente os materiais,
equipamentos e pessoas necessários a cada tarefa. Para isso é preciso trabalhar
sobre seis objetivos básicos:
1.Integrar
e otimizar cada etapa do processo de manufatura
2.Produzir
produtos de qualidade
3.Reduzir
os custos de produção
4.Produzir
somente em função da demanda
5.Desenvolver
flexibilidade de produção
6.Manter
os compromissos assumidos com clientes e fornecedores
JIC : ‘caso for necessário, estará
pronto’
JIT :
‘quando for necessário, estará pronto’
Um
exemplo aqui no Brasil é a fábrica da Volkswagen situada na cidade de Resende
no estado do Rio de Janeiro. No mesmo terreno situam-se as instalações dos
fornecedores de peças. Após recebido o pedido, a VW de
imediato solicita aos fornecedores as peças necessárias o que prontamente é
atendido. Nesse caso, todos os processos são realizados em tempo bem menor que
em outros métodos de produção. Também há uma economia no tempo e no custo do
transporte entre o fornecedor e a empresa solicitante.
Referencias
bibliográficas:
http://www.frigoletto.com.br/GeoEcon/just-in-time.htm
http://www.intercorp-consultoria.com.br/noticia_detalhe.php?cod_noticia=42
henrique meces – joão guilherme carvalho – rafael meces – ícaro zanetti – bruno carvalho